산요특수강은 1935년에 창립된 세계에서 가장 오래된 특수강 봉강 제조사 중 하나입니다. 약 90여년의 역사 동안 정립된 노하우와 그로부터 오는 보증된 품질을 자부합니다.

산요특수강의 높은 품질은 생산공정을 통해서도 확인할 수 있습니다.
산요특수강 스테인리스 봉강의 생산공정에 대해 조금 더 설명을 드리자면 전기로 – 전로 – 2차정련 – 연속주조 라인의 제강공정으로 이루어져 있습니다.

용강을 출탕할 때부터 품질관리가 시작됩니다. 모든 공정에서 용강을 기울여 붓지 않음으로써 상부 슬래그의 혼입이 방지됩니다. 공정 내에 산소와 접촉하는 구간이 없기 때문에 불필요한 산화물 생성 또한 최소화 할 수 있습니다.

전로제련과 2차정련 공정을 통해 비금속개재물 생성 또한 현저하게 줄어듭니다. 또한 2차정련 공정에서는 RH(Ruhrstahl Heraeus) Degasser를 사용하는데 이는 용강 내 불필요한 가스 제거에 특화되어 있습니다. 따라서 수소 취성과 기포성 결함의 발생 가능성이 현저히 줄어듭니다. 흔히 말씀하시는 “수”, 즉 비금속개재물이나 블로우 홀로 인한 결함 발생 가능성을 상기 공정을 통해 현저하게 감소시킵니다.

산요특수강의 공장에 가면 “턴디쉬 노즐(Tundish Nozzle) 100 차지 연속 주조 달성 기네스북 등재”를 축하하는 홍보물을 확인할 수 있습니다. 턴디쉬는 2차정련로에서 주조 금형으로 이어지는 라인에서 용강을 유입시키기 위해 사용되는데 이 턴디쉬 노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle)을 100번 동안 사용하여 기네스북에 올랐다는 의미입니다. 비금속개재물 등이 제대로 제거되지 않은 용강은 턴디쉬 노즐의 클로깅(Clogging, 막힘)현상을 야기하는데 산요특수강은 정련과정에서 이미 고청정강 생산에 특화되어 있기 때문에 이런 기록을 세울 수 있었습니다.

산요특수강 제품의 또 다른 큰 장점은 수직타입 연속주조방식(Vertical Continuous Casting) 생산에 있다고 생각합니다. 총 41m의 주조라인으로 구성되어 있는데 높은 설비 투자비 때문에 현재에는 잘 사용하지 않는 방식입니다.

수직타입 주조방식의 가장 큰 장점은 고청정 블룸을 생산할 수 있다는 것입니다. 왜냐하면 주조 공정에서 용강은 중력방향으로 흐르기 때문에 용강 내 비금속 개재물이나 불필요한 기포들이 밀도차로 인해 분리되어 떠오르게 되기 때문입니다. 따라서, 불순물이 포함된 부분을 제거함으로써 고청정 블룸을 생산할 수 있습니다. 고청정 블룸은 압연 등의 후공정을 거치게 되며 철저한 품질검사 과정을 거쳐 높은 품질을 달성하게 됩니다.

산요특수강 제품은 고청정강 제품을 위한 가장 알맞은 설비를 거쳐 생산되기 때문에 여타의 수입재에 대비하여 높은 품질을 기대하셔도 좋습니다.

산요특수강 스테인리스 봉강 TP 304 단조 제품

황금에스티는 산요특수강의 스테인리스 환봉 한국 내 최초 공식판매회사로 계약하였으며 향후에도 우수한 제품을 경쟁력 있게 공급하기 위해 최선을 다하겠습니다.